Описание
серый графитовый голландский кирпич De Rijswaard завод производит более 130 млн. кирпичей в год. Основными принципами нашего производства являются инновации, качество и экологическая безопасность.
Сырье для кирпичей
Нельзя сделать хорошие кирпичи, не имея хорошей глины. Поэтому завод De Rijswaard использует только те глиняные карьеры, где можно добывать наиболее качественную и чистую глину. Такая глина есть в районе Вестервальд возле Кобленца, а также в поймах главных голландских рек. Завод De Rijswaard продуманно выбирает глину из разных карьеров, чтобы получить однородное сырье. Это одна из причин того, что мы можем гарантировать постоянство цвета и формы нашей продукции. Завод De Rijswaard обрабатывает три вида глины: коричневато-бронзовая (известковая) глина для производства желтых кирпичей, красно-коричневая (железистая) глина для красных кирпичей и натуральная глина для кирпичей естественного цвета.
Глиняная насыпь
Добытая глина доставляется водным транспортом к собственной заводской пристани, откуда она перевозится на глиняную насыпь. Глиняная насыпь укладывается слоями. Окончательный состав глины определяется сочетанием разных слоев. Этот состав тщательно отслеживается с помощью бурения для отбора внутренних и внешних проб. Если глиняная насыпь соответствует установленному уровню качества, глина из нее извлекается по диагонали(из всех слоев) и используется в производственном процессе.
Предварительная обработка глины
Глина поступает через бункер и засыпается в смеситель. К ней добавляется марганец или известь (для цвета), а также вода, которая предотвращает образование пыли в процессе перемешивания. На самом деле на заводе очень мало пыли. Благодаря хорошей уборке и современным системам вытяжки все помещения содержатся в чистоте. После смесителя глиняная смесь попадает в шнековую мельницу. Это большая мельница, в которой имеется перемалывающее основание с отверстиями для измельчения камней и других примесей. Глина выходит из мельницы через отверстия, образуя небольшие «колбаски» диаметром около 18 мм. Затем эти «колбаски» проходят через роликовую мельницу с размером щели около 1 мм. Раскатанная глина по ленточному конвейеру попадает на склад.
Глиняный подвал
Завод De Rijswaard — одно из двух кирпичных предприятий в Нидерландах, в которых глиняный подвал гарантирует абсолютную однородность глины.
На заводе De Rijswaard — Здесь обработанная глина укладывается слоями, чтобы дополнительно повысить степень ее однородности. Перед использованием глина выкапывается по диагонали с помощью землечерпальной машины. Из подвала глина автоматически транспортируется в машину для формирования кирпичей.
Кирпичи ручной формовки
серый графитовый голландский кирпич ручной формовки производятся другим способом. В этом случае машина забрасывает в форму куски глины, обработанные песком. Это придает им характерную «неправильную» форму. Затем излишек глины срезается проволокой, после чего формы переворачиваются и выкладывают заготовки на сушильную плиту. После очистки и обработки песком процесс повторяется снова.
Сырые кирпичи перемещаются на печных вагонетках по балкам к сушильным камерам. В каждой сушильной камере помещается до 83 600 кирпичей. Сушка кирпичей происходит с использованием вентиляционной системы. Эта система использует остаточное тепло из туннельной печи, которое подводится к ней по большим трубам. После сушки размеры кирпичей уменьшаются примерно на 6%. Это называется «усадкой при высушивании«. Для каждого типа кирпичей применяется свой процесс сушки, но его продолжительность составляет не менее 48 часов.
Машина для укладки кирпичей
После сушки кирпичи готовятся к процессу обжига. Кирпичи перемещаются рядами к машине для укладки, которая располагает их в установленном порядке и передает дальше на конвейер. Здесь кирпичи снимают и укладывают в определенном порядке на вагонетки туннельной печи.
Обжиг
Огнеупорные печные вагонетки выстраиваются в длинные очереди перед входом в печь. До попадания в печь они сначала проходят через предварительный нагреватель. Здесь кирпичи нагреваются до температуры около 180 °C и теряют последние остатки влаги (примерно 2%). Из туннеля предварительного нагрева полностью загруженные печные вагонетки перемещаются в в туннель печи длиной 235 метров. Вагонетки передвигаются в печи очень медленно, на четверть вагонетки каждые 30 минут.
Транспортировка
После остывания до температуры 30-40 °C кирпичи перемещают на участок отгрузки. Снятые с печных вагонеток кирпичи укладывают штабелями на поддоны, упаковывают в термоусадочную пленку и снабжают уникальной маркировкой. Поддоны, предназначенные для клиентов из Англии, маркируются дополнительной лентой. Обычно кирпичи доставляются клиенту или на строительную площадку грузовым транспортом. Перевозки для некоторых заказов клиентов из Англии выполняются баржами.
Голландский VIP клинкер —
используется для облицовки фасадов, поверхностей и архитектурных элементов внутренних помещений. Такой материал обладает высокой прочностью, не теряет внешний вид и характеристики не менее полувека.
Широкий выбор цветов и фактур позволяет с легкостью воплощать в жизнь практически любые архитектурные и дизайнерские проекты.
серый графитовый голландский кирпич отлично подходит не только для новых зданий любого стиля, а и для реставрации старинных замков, соборов и прочих построек. Приобрести его на выгодных условиях можно в нашей компании «БудКерамика».
Так же вам возможно понадобится цветной кладочный раствор для клинкера.
Отзывы
Отзывов пока нет.